¿Por qué el color del cabezal es incorrecto?–Guía de solución
Factores que afectan las diferencias de color del cabezal
Tamaño de gota de tinta del cabezal de impresión
Diferentes cabezales pueden producir variaciones en el tamaño de gota y la velocidad de eyección debido a diferencias en los circuitos del chip del cabezal, cristales piezoeléctricos o estructuras de inyectores.
Estas variaciones, ya sean causadas por diferencias de fabricación o por desgaste tras un uso prolongado, son problemas que no se pueden resolver de forma fundamental.
Si la variación entre dos cabezales es demasiado grande, puede ocurrir otra situación:
Algunos cabezales, al imprimir una sola gota, pueden eyectar realmente dos gotas, resultando en una gota satélite. Esto hace que la diferencia de tamaño de gotas entre cabezales sea aún más notable. En la impresión de doble cabezal, esto puede llevar a texturas inconsistentes en las imágenes impresas.
Sin embargo, podemos intentar ajustar el voltaje para que dos gotas de un cabezal se fusionen en una, y luego ajustar aún más los voltajes de todos los cabezales para mantener consistentes sus tamaños de gota.
Difuminado
Fuente de la imagen: flexopedia.net
Efecto de visualización:
Los bordes de la imagen aparecen borrosos y las transiciones muestran patrones de “neblina” o “diente de sierra”, reduciendo la claridad y nitidez del detalle.
Sugerencias de ajuste:
• Equipo: Limpie los cabezales con regularidad; compruebe la alineación de inyectores y la consistencia del ángulo de pulverización.
• RIP/Software: Optimice los parámetros del algoritmo de difuminado; active el procesamiento de “difuminado inteligente” o “gota variable”.
• Tinta: Use tintas de baja difusión y alta densidad de color; controle la tensión superficial.
• Soporte: Elija revestimientos con superficie uniforme y absorbencia adecuada para evitar una penetración excesiva de tinta.
Banding
Fuente de la imagen:inkjet-accelerator.fujifilm.com
Fuente de la imagen:dgparts.blogspot.com
El banding se refiere a bandas o rayas de color horizontales o verticales que aparecen en áreas de solapamiento durante la impresión multipass o en regiones donde se solapan múltiples cabezales.
Causas:
• Salida de tinta inconsistente en las zonas de solapamiento del cabezal
• Errores de sincronización o vibración mecánica durante la impresión multipass
• Diferencias de voltaje/forma de onda entre cabezales que provocan eyección desigual de tinta
• Irregularidad o inclinación de la plataforma de impresión
Efecto de visualización:
Aparecen bandas horizontales o verticales evidentes en la imagen, especialmente visibles en fondos sólidos o áreas de color puro.
Sugerencias de ajuste:
• Equipo: Calibre las holguras de alineación del cabezal; compruebe la precisión del motor paso a paso y la nivelación de la plataforma.
• RIP/Software: Active algoritmos de “compensación de banding”.
• Cabezal: Realice con regularidad la calibración de linealización del cabezal para garantizar una eyección de gotas consistente en todos los inyectores.
• Soporte: Use materiales con tensión estable y mínima deformación para evitar el desplazamiento del papel.